Super User Nasza firma korzysta z 7, albo 8 warstwowego procesu nakładania chromowania. A dodatkowo każda warstwa wygrzewana jest w odpowiednio przystosowanym do tego celu piecu. Czas trwania chromowania może być różny, a wiele zależy tu od materiału, na który nakładany jest chrom. Samo chromowanie polega na uzyskaniu efektu lustra na chromowanej powierzchni. RADEN korzysta wyłącznie ze sprawdzonych i certyfikowanych lakierów oraz środków chemicznych, pochodzących z laboratorium. Tworzona w ten sposób powłoka jest w 100% obojętna kwasowo, a dzięki temu nie utlenia się i jest zabezpieczona przed rdzewieniem. Metoda natryskowa pozwala na pokrycie warstwą chromowania dowolnego przedmiotu. Materiały, na które można nałożyć chrom metodą natryskową: wszelkiego rodzaju materiały stalowe, odlewy, wszelkiego rodzaje aluminium i jego stopy, włókna szklane, styropiany i wyroby piankowe, szkło, porcelana, ZnAl (najtrudniejszy do pochromowania metal), wszystkie rodzaje plastików i tworzyw sztucznych (PP, PE, ABS, HDPM, PP+PE, PP+HDPM, PC, PS, Nylon, Plexi itd.), guma. Technologia Stosujemy w naszej firmie 7 etapowy proces nakładania natryskowego warstwy chromowej. Poddajemy obróbce termicznej każdą z warstw. Polega to na ocieplaniu nałożonej warstwy w temperaturze 60 stopni Celsjusza. Czas takiego ocieplania jest uzależniony od rodzaju materiału z którego został wykonany przedmiot chromowania. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii, pozwala to na uzyskanie idealnego, lustrzanego efektu. A sama powłoka chromowania wynosi od 0,3 do 0,4 milimetrów. W procesie chromowania stosujemy najwytrzymalsze środki chemiczne i lakiery. Ponad to są one bezpieczne dla środowiska, a także nie wymagają specjalistycznych pozwoleń. Nie ma więc konieczności uzyskiwania pozwoleń na tego rodzaju chromowanie. Zapraszamy do naszej firmy, a w dziale sprzedaży zapewniamy możliwość sprawdzenia jakości naszych usług. Zapraszamy do skorzystania z naszych usług chromowania, gdyż ma ono szerokie zastosowanie praktyczne. A tworzona przez nas powłoka jest w 100% obojętna kwasowo-zasadowo. Z tego właśnie powodu możemy zapewnić, że pokryte przez nas chromem elementy nie będą się utleniać, ani rdzewieć. Może to stanowić ogromną zaletę na przykład dla felg samochodowych, gdyż pokryte chromową powłoką będą zabezpieczone przed skutkami działania soli, a także innych czynników, takich jak deszcze, czy powstałe w ich wyniku błoto.
